Vervaardiging van gesmede wielen

Vervaardiging van gesmede wielen

1, aluminiumlegering materiaal A356 is een gegoten aluminiumlegering, het is al-Si-Mg legering, omdat het veel Si bevat (inhoud van 6,5-7,5%), zodat de aluminiumlegering van A356 een goede vloeistofstroom heeft en een uitgebreide Casting performance. De impact van een dergelijke aluminiumlegering is echter verminderd. Gietende aluminiumlegering wielen is het gebruik van dergelijke aluminium silicium magnesium legering productie. 6061 legering is een vervormde aluminiumlegering, die doorgaans wordt gesmeed aluminiumlegering, omdat zijn vloeibare stroom niet vereist is en de vaste vervormingsbehoeften ervan relatief hoog zijn, zodat het Si-gehalte van 0,4 tot 0,8% is. Zo is de slagweerstand veel sterker dan het A356-gietaluminium. De meeste gesmede aluminiumlegeringen zijn gesmeed met 6061 legering.

2, aluminium productieproces, kan worden verdeeld in het gieten, smeden en tussen het gieten en smeden tussen de fabricagemethoden.

(1) aluminium wielen casting proces (Liufeng, Wanfeng, dageraad, enz. Met behulp van dit proces) A356 aluminium legering smelt - ontgassen - gietvorming - T6 warmtebehandeling - bewerking - oppervlaktebehandeling. Gravity casting aluminium wiel van het proces, dat wil zeggen, het gesmolten aluminium uit de vorm op de poort direct gegoten in de vorm koeling gietvorming. Deze eenvoudige casting-methode, schimmelkosten is laag. De riser is echter relatief groot, het aluminiumverbruik is groot; Giet gemakkelijk in het gas en onzuiverheden, stroming en temperatuurstabiliteit is slecht, daarom zijn afstotingsfouten meer. Op deze basis kan de ontwikkeling van kantelgewichtgieten deze defecten verminderen. Aluminium wielproces met lage druk, bevindt zich in de vorm onder de aluminium vloeistof isolatieoven, door de stijgvlieger direct door de aluminiumvloeistof door de luchtdruk in het wielmodel, het principe en de druk type warmwaterfles vergelijkbaar. Op deze manier zullen de temperatuur- en snelheidsstabiliteit geen gas en onzuiverheden in de vorm zijn, daarom zijn afgietselschade relatief klein. Aangezien de stijger bijna geen nee is, is het aluminiumverbruik relatief klein. Op deze basis kan de ontwikkeling van drukdrukgieten en atmosfeerbescherming gietstukken tot een minimum verminderen. (2) het vervaardigen proces (CITIC Daika, Daikai Hongxin, Lianyungang edelsteen enzovoort) 6061 aluminium ronde staaf - volgens het ruwe gewicht in stukken gesneden - verwarmd tot ongeveer 400 graden - in 8000 ton Meer dan 3 keer Het smeden van de eerste gietvorming - de sterke koudvorming van de spinmachine - T6-warmtebehandeling - bewerking - oppervlaktebehandeling, enz. Door de aluminiumlegering met hoge dichtheid, korrelverfijning en de mechanische eigenschappen en sterkte van de vezelstructuur worden verbeterd en de Mechanische eigenschappen en sterkte van de vezel worden sterk verbeterd en de gebreken zoals losse, stomatale en slagvastheid van de gegoten aluminiumlegering worden vermeden. Daarom is hetzelfde type gesmeed aluminiumlegeringswiel. De mechanische eigenschappen van de wielen dan de castinghoogte Van ongeveer 30%, terwijl het gewicht lichter kan worden dan de laatste ongeveer 20%. Daarnaast zijn gesmeed aluminium wielen met minder silicium dan de gegoten aluminium wielen, de de Nsiteit van grote, zo gesmeed aluminium wielen Conductiviteit en warmtegeleiding zijn beter dan aluminium aluminium wielen. Daarom kunnen gesmeed aluminium wielen worden uitgevoerd door anodische oxidatie van het oppervlak van de perfecte kleur; Goede thermische geleidbaarheid kan de punt en rem (3) verminderen tussen de casting- en smeltproces-extrusie-casting (ook wel smeltsoep smeden genoemd), dat wil zeggen na het stoten in de mal na de druk, zodat de korrelverfijning en verhoogde dichtheid, Verhoogde sterkte en vermindering van het gewicht van de stroom (Liaoning Zhongxiang Aluminum Co., Ltd. in de wielgroep met behulp van dit proces) casting en spinning, is het gebruik van ruw door het spinnen om de bandbandbanddelen te knijpen, zodat De foetale ringdelen van de korrelverfijning en de dichtheid verhogen, verbeteren de mechanische eigenschappen om het gewicht te verminderen, evenals de binnenlandse uitvinding in de afgelopen jaren, de zogenaamde continue casting en smeden technologie.